自動開箱機是該環節的重點設備。起初，扁平的紙箱整齊疊放在儲料槽中，通常儲料槽可容納 100 個紙箱，滿足一定時間內的生產需求。設備啟動后，通過精密的吸盤裝置，從料槽中準確吸取紙箱。在吸取拉出的過程中，巧妙的機械結構使紙箱逐步成型。緊接著，機器迅速折起前后及左右蓋，利用膠帶或熱熔膠完成封底工作。這一系列動作一氣呵成，全程由 PLC（可編程邏輯控制器）與觸摸顯示屏協同控制，不僅操作簡便，還具備缺料提前報警、無料自動停機的貼心安全裝置，極大地減少了人工干預，提升了開箱效率與準確性。

自動貼標環節

自動貼標機在這一環節中發揮關鍵作用。其工作原理基于準確的傳感器定位與智能控制系統。當紙箱通過輸送裝置平穩抵達貼標位置時，傳感器迅速捕捉紙箱的位置和狀態信息，并將其反饋給控制系統。控制系統依據預設程序，準確驅動標簽供給系統。標簽卷盤勻速轉動，標簽被自動剝離并傳遞至貼標頭。貼標頭在控制系統的指揮下，以極高的精度將標簽貼附在紙箱的指定位置，無論是平面貼標還是側面貼標，都能做到位置準確無誤。貼標完成后，壓標裝置及時壓緊標簽，確保標簽牢固地貼合在紙箱表面，杜絕翹邊或脫落現象，保證了產品信息的清晰展示與物流運輸的順暢。

自動折蓋封箱環節

折蓋封箱機負責這一重要環節。當裝有產品的紙箱輸送至折蓋封箱區域時，折蓋機構率先啟動。通過精心設計的機械臂和傳動裝置，自動將紙箱的上下蓋準確折疊整齊，為后續的封箱工作做好準備。隨后，膠帶封箱機構開始工作，它可根據實際需求，靈活選擇一字型、十字型或工字型等多種封箱方式，利用膠帶對紙箱的頂部和底部進行牢固封箱。在封箱過程中，壓緊裝置緊密配合，始終確保紙箱處于穩定狀態，避免因偏移或傾斜導致封箱不牢固的問題，從而保證了封箱的質量和美觀度。

自動捆扎環節

自動捆扎機是該環節的主角。當封箱完成的紙箱到達捆扎位置時，傳感器立即檢測到紙箱的到來，并觸發捆扎機的工作程序。捆扎機迅速將打包帶從帶卷中抽出，環繞紙箱一周或多周，然后通過熱熔或機械咬合的方式，將打包帶牢固地連接在一起，形成緊密的捆扎效果。部分先進的自動捆扎機還具備多道打包功能，能夠根據產品的重量、體積和運輸要求，自動調整打包帶的數量和位置，進一步增強包裝的穩固性，確保產品在運輸和倉儲過程中的安全。

紙箱包裝自動化整合線體通過各環節設備的精密協作，實現了從開箱到捆扎的全流程自動化，大幅提升了包裝效率與質量，為企業的高效生產和物流運輸提供了有力保障，成為現代工業包裝領域不可或缺的重要力量。